(1)可滿足各種溫度曲線的工藝要求，實現(xiàn)了同一回轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)多種工藝甚至不同工藝的產(chǎn)品。

　　(2)加熱效率高。由于物料隨著回轉(zhuǎn)爐的運動增大了物料的受熱面積，增強了熱傳導和熱輻射的作用，縮短了物料的燒成周期;而且，爐體保溫材料采用了纖維輕質(zhì)材料圓形結(jié)構(gòu)，升溫快，蓄熱低，熱損失大大減少，熱能被充分利用。

(3)優(yōu)良的氣密性。由于采用密封結(jié)構(gòu)，可密封性達到爐內(nèi)壓力0.5 kPa。

　　(4)氣氛性能好。由于氣密性的提高，爐內(nèi)空間既能保持氧化氣氛(空氣中)和中性氣氛(氮或二氧化碳等)，還能通人還原性氣體。

　　(5)完善的自動化控制。設(shè)備整體采用標準化的PID智能控制系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)的可操作性、可靠性和*性，加熱系統(tǒng)可根據(jù)各種工藝要求設(shè)置不同的燒成升溫曲線。

　　(6)小型回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量較小，只能適應(yīng)于產(chǎn)品的實驗和初級合成階段，不能滿足大批量的生產(chǎn)。

　　大型回轉(zhuǎn)爐

　　(1)物料品質(zhì)均勻。物料在爐內(nèi)的運動狀態(tài)為動態(tài)的竄動和翻轉(zhuǎn)，受熱均勻，確保了物料的充分反應(yīng)。

　　(2)物料加熱溫度可高達1 400℃ 。

　　(3)排放廢氣無須任何脫硫除塵設(shè)施即可達到國家標準。

　　(4)大型回轉(zhuǎn)爐因產(chǎn)品燒成量大，適應(yīng)于產(chǎn)品的中級或成品燒成階段，能滿足大批量的生產(chǎn)，可帶來較大的經(jīng)濟效益。

　　(5)完善的自動化控制。設(shè)備整體采用標準化的反饋PID智能控制系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)的可操作性、可靠性和*性，加熱系統(tǒng)可根據(jù)各種工藝要求設(shè)置不同的加熱曲線。